استفاده از ۵۰ درصد توان تولیدی کارخانههای خوراک دام و طیور
تاریخ انتشار: ۲۳ آبان ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۰۸۶۵۹۷
رئیس اتحادیه کارخانجات خوراک دام، طیور و آبزیان گفت: ظرفیت تولید کارخانههای خوراک دام و طیور در کشور ۳۰ میلیون تن است اما در حال حاضر ۱۵ میلیون تن خوراک تولید میشود که این یعنی از حدود ۵۰ درصد ظرفیت کارخانههای تولیدی استفاده میشود.
به گزارش ایران اکونومیست، رضا افتخارالدین در مراسم افتتاحیه هشتمین نمایشگاه تخصصی خوراک دام و طیور و آبزیان با بیان اینکه بیش از ۸۰۰ کارخانه خوراک دام و طیور در کشور داریم، گفت: ظرفیت تولید این کارخانهها ۳۰ میلیون تن است اما در حال حاضر ۱۵ میلیون تن خوراک تولید میشود که این یعنی از حدود ۵۰ درصد ظرفیت کارخانهها تولیدی استفاده میکنیم.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
وی ادامه داد: صنعت تولید خوراک دام و طیور انحصار ندارد و هرکس از هر کارخانهای که بخواهد میتواند خرید خود را انجام دهد.
رئیس اتحادیه کارخانجات خوراک دام، طیور و آبزیان در بخش دیگری از صحبتهایش به قیمتگذاری دستوری در این صنعت اشاره کرد و گفت: صنعت خوراک دام به خصوص خوراک طیور دستوری و نظارتی شده است. همچنین در تصمیمگیریها تاخیر داریم که این تاخیر در نهایت به ضرر و زیان مصرف کنندگان منجر خواهد شد.
وی اضافه کرد: قرار نیست با تعیین قیمت دستوری به تولیدکنندگان ضرر بزنیم؛ تصور بر این است که میتوان با قیمتگذاری دستوری تورم را کنترل کرد اما اگر از بزرگترین اقتصاددانان هم بپرسید که منشأ تورم چیست و چگونه میتوان آن را کنترل کرد و آیا با قیمتگذاری دستوری میتوان آن را کنترل کرد، جواب آنها منفی خواهد بود.
رئیس اتحادیه کارخانجات خوراک دام، طیور و آبزیان با بیان اینکه مبتلا به سامانهها شدهایم، گفت: وجود سامانهها بسیار خوب است و همه دنیا نیز به این سمت رفتهاند اما با تعدد آن مواجهیم و گاهی اطلاعات نادرست و ناقص در آنها وجود دارد که باعث تصمیمات نادرست در بالاترین سطح میشود.
وی در پایان به اهمیت رتبهبندی کارخانههای تولیدکننده خوراک دام و طیور در تولید داخل و صادرات و همچنین استفاده از ظرفیتهای بخش خصوصی نیز اشاره کرد.
منبع: خبرگزاری ایسنا
منبع: ایران اکونومیست
کلیدواژه: خوراک دام و طیور طیور و آبزیان کارخانه ها میلیون تن
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت iraneconomist.com دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «ایران اکونومیست» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۰۸۶۵۹۷ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
احیای مستقیم فولاد هرمزگان ۱۵ درصد فراتر از طراحی کارخانه
هرمزگان-جام جم انلاین-مدیر احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان با اشاره به اینکه برای رکورد زنی تولید واحد احیای مستقیم افزایش کمیت همراه با حفظ کیفیت مدنظر بود، گفت: تولید این واحد در فروردینماه امسال ۱۵ درصد بالاتر از طراحی کارخانه بوده که در واقع بهترین عملکرد یک واحد احیا مستقیم با این ظرفیت تولید نسبت به طراحی در سطح ایران محسوب میشود.
علیرضا نجار قویدل در تشریح جزئیات این خبر افزود: در فروردین ماه امسال واحد احیا مستقیم موفق به ثبت چهار رکورد تولید روزانه و همچنین رکورد تولید ماهیانه آهن اسفنجی به میزان ۱۷۰ هزار و ۳۰۰ تن شد.
وی بیان کرد: نخستین رکورد روزانه مجموع دو مدول به میزان پنج هزار و ۹۵۸ تن در ۱۳ فروردین، دومین رکورد روزانه مجموع دو مدول به میزان پنج هزار و ۹۷۶ تن در ۱۸ فروردین، سومین رکورد روزانه مجموع دو مدول به میزان ۶ هزار و ۵۱ تن در تاریخ ۱۹ فروردین و چهارمین رکورد جدید روزانه مجموع دو مدول به میزان ۶ هزار و ۸۶ تن در ۲۲ فروردین ثبت شده است.
مدیر احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان اظهار کرد: همچنین رکورد ماهیانه مدول A به میزان ۸۴ هزار و ۱۴۳ تن و رکورد ماهیانه مدول B به میزان ۸۶ هزار و ۱۵۷ تن و در مجموع به میزان ۱۷۰ هزار و ۳۰۰ تن در فروردین امسال انجام شده است.
وی یادآور شد: باتوجه به اینکه بیش از ۱۴ سال از عمر مدولهای واحد احیا مستقیم میگذرد، برای داشتن یک تولید بهینه همراه با افزایش نرخ تولید، ضروری است یک برنامهریزی چند ماهه انجام شود که همکاری انجام شده در تمامی واحدهای بهرهبرداری و سایر واحدهای شرکت، باعث شد واحد احیا مستقیم بتواند این نتیجه را کسب کند.
نجار قویدل خاطرنشان کرد: در بهمنماه سال گذشته، مدول A واحد احیا مستقیم یکی از بزرگترین تعمیرات اساسی تاریخ فولاد هرمزگان را از ابتدای راهاندازی از لحاظ نفر ساعت و تعداد روزهای شاتدان تجربه کرد که کیفیت خوب آن باعث شد این نتایج بینظیر ثبت شود.
وی با اشاره به فعالیتهای انجام شده در شاتدان، تصریح کرد: در شاتدان گذشته فعالیتهای بزرگی نظیر تعویض کمپرسورها، اقدامات اساسی روی ریفرمر از جمله تعویض تیوب و شارژ کاتالیست و همچنین تعمیرات اساسی بر روی سیستم آب و تجهیزات آبرسانی انجام شد.
این مسوول ادامه داد: همچنین از این محل، راهاندازی واحد احیا مستقیم بعد از یک توقف سرد و طولانی انجام شد که با همکاری همه کارکنان درگیر در این واحد و واحدهای پشتیبانی بهخوبی انجام و این فعالیت مهم باعث شد میزان توقفات بهصورت روزبهروز کاهش و ریت تولید افزایش یابد.
نجار قویدل اظهار کرد: این روند خوب در سال جدید نیز ادامه یافت و فولاد هرمزگان شاهد رشد تولید آهن اسفنجی از نظر کیفیت و کمیت بود.
قویدل ابراز کرد: این افزایش تولید بدون هیچ پروژه ریومپ رخ داده است که حاصل بهبود فرایندها، تدارکات خوب، ارسال مواد اولیه کیفی به واحد، پیگیری و اقدامات ساعتی، روزانه و شیفتی بسیار مناسب در تمامی قسمتهای واحد احیا مستقیم بوده است.
وی اضافه کرد: با توجه به اینکه در واحد احیا مستقیم این میزان افزایش کمیت با حفظ کیفیت بوده است، بهطور قاطع میتوان اشاره کرد که این بهترین عملکرد یک واحد احیا مستقیم بدون ریومپ با این ظرفیت تولید نسبت به طراحی در کل ایران هستیم.
رییس دفتر فنی تولید احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان نیز اظهار کرد: بهبود فرایند تولید و افزایش بهرهوری در راستای رکوردشکنی واحد احیا مستقیم فولاد هرمزگان در فروردینماه سال ۱۴۰۳ موفق به ثبت تولید ماهیانه جدیدی به میزان ۱۷۰ هزار و ۳۰۰ تن آهن اسفنجی شد.
حمید نظرنژاد افزود: این رکورد ارزشمند در حالی به دست آمد که آخرین رکورد ماهیانه مربوط به فروردین سال ۱۴۰۱ به میزان ۱۶۵ هزار و ۱۰۱ تن بود.
وی بیان کرد: در فروردینماه سال ۱۴۰۳ قبل از تحقق رکورد ماهیانه شاهد تحقق رکوردهای روزانه مدول A و دو مدول بودهایم که این رکوردهای تولید برای محصول آهن اسفنجی در صنعت فولاد بسیار قابلتوجه بوده و نشان از پیشرفت و عملکرد برتر واحد آهنسازی فولاد هرمزگان است.
این مسوول اظهار کرد: این عملکرد برتر در نتیجه بهبود فرآیندهای تولید، بهرهوری بالا و کاهش توقفات و افزایش تولید و مهمترین بعد ارزشمند رکورد این است که این مهم در حالی رخ داد که تغییراتی برای افزایش ظرفیت زیر سقف در واحد انجام نشده است.
نظرنژاد ادامه داد: تحقق این رکوردهای تولید نتیجه همت و تلاش مستمر تیمهای کاری، بهبود فرآیندهای تولید و همدلی در مدیریت عملیات بوده است.